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2025年8月，辰星自动化旗下品牌阿童木机器人推出移动版协作码垛新品，通过全向移动底盘、智能调度系统与人机交互技术突破，显著提升跨产线协作能力。该产品将传统码垛产线切换时间从2-8小时缩短至5-10分钟，设备日均利用率提升至85%（传统模式为55%），覆盖面积扩大5-20倍。此次创新进一步强化了辰星自动化在工业机器人领域"高速度、高精度、高效率"的核心优势，其并联机器人产品已连续四年稳居国内自有品牌销量首位。
技术创新与场景突破
阿童木移动版协作码垛机器人采用全向移动底盘设计，支持在狭窄通道内自由行进、旋转及跨楼层作业，单台覆盖面积达200-10000㎡。通过SLAM激光导航与视觉二次定位技术（精度±0.1mm），实现自主路径规划和动态避障。人机交互支持语音指令及拖拽示教，任务配置效率较传统编程提升24-48倍。实际应用中，单台设备可服务3-5条产线，例如在食品厂场景中，2台机器人可协同支持8条产线，闲置时间减少70%，并能通过货梯跨楼层调度至预制菜车间。
企业技术积累与市场表现
辰星自动化深耕高精度工业机器人领域，自主研发的高性能通用控制系统与Delta并联机器人、高速SCARA机器人产品矩阵，已广泛应用于食品、制药、3C、新能源等行业的分拣、码垛、装配等场景。2019-2022年，公司并联机器人销量持续增长，2022年销量超千台，市场份额达15.2%，位居国内自有品牌第一。其解决方案助力客户实现产线自动化升级，在搬运、涂胶、检测等环节达成降本增效目标。
产业协同与生态价值
作为海创汇加速的智能制造企业之一，辰星自动化此次技术突破进一步验证了柔性生产在工业场景的落地潜力。移动码垛机器人的跨场景适配性可满足医药洁净区GMP标准、半导体无尘环境等严苛要求，为电商、3C电子等行业提供跨楼层作业与分钟级换型能力。海创汇通过产业资源对接，持续支持此类创新技术向食品、新能源等领域的渗透，推动"流动性效率"对传统生产模式的优化。